17 сентября 2019 03:46
Специальный проект 'Под знаком качества'
фото: Виталий Каркешкин

Устранили потери – сэкономили средства

Экономический эффект от внедрения проекта бережливого производства в моторвагонном депо составил около 200 тыс. руб.

В прошлом году в ремонтном цехе депо Александров Московской дирекции моторвагонного подвижного состава был успешно внедрён проект по бережливому производству. Его реализация за это время позволила предприятию получить порядка 200 тыс. руб. экономического эффекта.

 

– Сергей Евгеньевич, как на вашем предприятии возникла идея о необходимости его перевода на рельсы бережливого производства?

 

– Сначала мне хотелось бы отметить, что наше депо – базовое на столичной магистрали по капитальному ремонту вспомогательных электрических машин типа ДК-409, ДК-604, МАК-160, а также преобразователей 1ПВ6. Мы полностью «закрываем» потребность предприятий столичной магистрали в их починке. Наши заказчики отмечают высокое качество и своевременность ремонта.

 

Однако на предприятии мы обнаружили и «узкие места», которые приводили к производственным потерям. Специалисты выяснили, что можно снизить себестоимость операций капитального и среднего ремонта якорей преобразователей 1ПВ6. Поясню – преобразователь это сложная электрическая машина, которая перерабатывает постоянный ток в переменный, необходимый для управления электропоездом.

 

– Как вы определили главное направление, на котором следует внедрять технологию бережливости?

 

– Отправная точка любого бережливого производства – это определение и устранение производственных и иных изъянов, которые ведут к потерям, потребляя ресурсы и не создавая потребительских ценностей. Ликвидировав эти недостатки, можно сэкономить десятки и даже сотни тыс. руб.

 

Аудит, проведённый нашими специалистами на участке капитального ремонта якорей, показал: трудоёмкость этой операции составляет 52% от общей. В результате мы разработали мероприятия по внедрению бережливого производства на выбранном направлении.

 

– Какие результаты удалось получить работникам депо на этом пути?

 

– В конечном счёте мы избавились от ненужного оборудования и затрат на его содержание, освободили грузоподъёмные механизмы, занятые на соседнем участке, снизили потери, вызванные излишней транспортировкой якорей и перемещением обмотчика вне рабочей зоны…

 

– Сколько средств вам удалось сэкономить?

 

– В прошлом году на участке ремонта якорей мы сберегли почти 200 тыс. руб. Экономия, полученная на эксплуатационных расходах, достигнута благодаря снижению трудозатрат, платы за электроэнергию, амортизационных отчислений, налога на имущество. Технология бережливого производства позволила нам не только снизить убытки, но и повысить культуру производства.

 

Виталий Каркешкин
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
          1 2
3 4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23
24 25 26 27 28