24 января 2021 11:40

Работать не больше, а лучше

Рабочей группой Перовской дистанции СЦБ Московской дирекции инфраструктуры (ШЧ-6), которую возглавляет главный инженер предприятия Сергей Писарев, разработано предложение по изменению процесса работы оборудования системы горочной автоматической централизации (ГАЦ) на станции Перово.
Использование бережливых технологий является одним из проверенных способов того, как добиться большей производительности процесса обслуживания оборудования автоматики и телемеханики. Темы для проектов, как показывает знакомство с их содержанием, работники предприятий зачастую находят сами. Ведь каждый из нас, находясь на рабочем месте, способен лучше, чем кто-либо, разглядеть узкие места производственного процесса, которым занимается.

ГАЦ, как рассказывает Сергей Писарев, оборудована устройством подачи сжатого воздуха, для нагнетания которого используются компрессорные установки. Летом для поддержания в системе необходимого давления достаточно работы одного компрессора. Зимой при повышенном расходе сжатого воздуха на обдув стрелок приходится использовать две установки. Суть предложения состоит в переводе этого оборудования в зимний период в режим ручного управления. При этом делается пояснение, что запуск системы обеспечивается только по поступлении соответствующей заявки от дистанции пути или при наличии метеоусловий, связанных с выпадением осадков. С переводом компрессора в режим ручного управления появляется возможность сокращения времени работы этого оборудования на 1,25 часа в сутки. А значит, использование предложения оборачивается дополнительной экономией энергоресурсов.

На сортировочной горке станции Орехово-Зуево установлены компрессорные установки другого типа – ВЭК-132/10D с водяной двухконтурной системой охлаждения масла и воздуха. Обслуживаются они работниками ШЧ-4. В процессе работы каждой из таких установок происходит засор трубок теплообменника. Их очистка, согласно руководству по эксплуатации, осуществляется после каждых 1000 моточасов, отработанных компрессором. Этот производственный процесс выполняется путём сверления зашлакованных медных трубок радиатора. Как утверждают специалисты, такой метод очистки не эффективен, поскольку приводит к частичному повреждению медных трубок. Как результат – невозможность использования в дальнейшем повреждённых каналов радиатора. Отсюда возрастание нагрузки, которую несёт теплообменник, сопровождаемое повышением рабочих температур. В совокупности такие процессы оборачиваются сокращением срока эксплуатации данного оборудования.

Рабочей группой ШЧ-4, по словам одного из её представителей, старшего электромеханика дистанции Павла Москалёва, разработан другой метод очистки теплообменника. Предлагая его, авторы идеи оговаривают использование в этом случае установки, которая позволяет производить очистку радиатора путём циркуляции растворов технической соды и антикоррозийных средств. Принципиально иной способ очистки исключает повреждение медных трубок радиатора и позволяет продлить срок их службы до 3 лет.

Василий Новосибов

Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12 13 14
15 16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27 28
29 30 31